Les demandes qui pourraient avoir plus d'importance dans l'avenir sont les matériaux de construction pour la chambre à plasma dans la production d'énergie magnétohydrodynamique (W et W-Cu) et de plaques cible dans les réacteurs de fusion (W, W-La2O3).
Expériences récentes et de plasma théoriques et études numériques montrent que le tungstène mai être la meilleure, sinon la seule, la matière pour résister aux conditions d'exploitation extraordinaires dans un divertor réacteur de fusion nucléaire. Le divertor, étant une partie de l'enceinte à vide où le plasma particules interagissent avec le premier mur, et où une fraction importante de la chaleur de fusion est retiré, se compose de refroidissement par eau de chaleur en cuivre élément échangeur recouvert d'une armure face au plasma. Les particules de plasma (électrons, protons, et α-particules) sont dirigées par le champ magnétique vers les plaques de divertor cible, où ils sont neutralisés et pompé. Le flux de chaleur par convection atteint 20 mW.m-2 et la température de surface attendant plus de 3000 ℃. Par conséquent, un matériau d'armure appropriées doivent avoir une conductivité thermique élevée (dans l'ordre de transférer les flux de chaleur élevé), à faible coefficient de dilatation thermique et à faible module de Young (pour garder de faibles contraintes thermiques), et un point de fusion élevé et le rendement pulvérisation basse ( Afin de maintenir l'érosion faible). Bien que le tungstène ne sont pas aussi élevé une conductivité thermique et le plus bas un module d'Young en tant que carbone-carbone, matériaux composites, qui sont prévues pour les sections du divertor avec le plus grand flux de chaleur, de nombreux experts estiment que, dans le long terme, la durée de vie raisonnable ne sera atteint que par des plaques de divertor tungstène, qui ont les plus faibles taux d'érosion de toutes les matières dans les sections du divertor avec une température relativement faible mais la densité du plasma de particules secondaires.
Technique du plasma à basse pression
Pour la réalisation technique des procédés plasma basse pression, il faut des équipements avec des composantes suivantes:
système d'aspiration (pompe, la cuve)
d'approvisionnement en énergie
d'approvisionnement en gaz
mesure et de composants de contrôle pour l'adaptation reproductible du paramètre du processus
En raison de la nécessité d'un système d'aspiration dans la plupart des cas, la méthode de fonctionnement du groupe est la solution la plus simple. Les processus peuvent être configurés de façon complexe et souple, afin de changer le mode d'action du plasma par la variation des paramètres du procédé (pression, débit de gaz, la composition des gaz, électricité) et peut atteindre des effets différents dans l'une des étapes de processus. Alors que, c'est à dire sans grande dépense d'un nettoyage secondaire peut être effectuée et, immédiatement après, une couche de protection contre la corrosion est déposé, sans avoir à aérer entre les deux.
Autres avantages de la technique de plasma basse pression:
la capacité de pénétration de la fissure par le plasma: géométries échantillon, même les plus complexes jusqu'à supports poreux peuvent être traités
aucune contrainte mécanique ou thermique des substrats
haute mesure sur la compatibilité avec l'environnement et la sécurité opérationnelle
Chinatungsten en ligne dispose d'installations diverses disponibles pour les différentes questions Concepted (matières en vrac, des marchandises par lots, ferroviaire de marchandises, de la taille du réacteur jusqu'à 3m 3 MHz et GHz stimulation), ainsi que de nombreuses années d'expérience dans le développement de procédés plasma et la conception de dispositifs plasmatiques applicatives jusqu'à graduations pilote.
Dans les limites de sa fonction de prestataire de services dans le transfert de technologie, nous offrons de ses ressources pour le traitement des questions susmentionnées industriels jusqu'à la production en série. Notre service comprend la consultation, le processus de développement, l'échantillonnage et l'installation industrielle par le biais Terotechnology pilote.
Plasma Treatment - possibilités infinies
Le plasma peut être utilisé dans de nombreux cas différents chaque fois que vous voulez mieux respecter les matériaux entre eux ou à modifier une propriété de surface en fonction de vos besoins. Avec cette tendance à la fixation technologie, il est possible de modifier n'importe quelle surface. La technologie plasma offre plusieurs applications polyvalentes, par exemple:
Nettoyage des surfaces de tous les résidus, les huiles, ou de contamination
L'activation de divers matériaux avant le collage, peinture, etc
Eau-forte et l'ablation partielle des surfaces
Le revêtement des pièces avec plusieurs types possibles de couches (PTFE-like, les barrières de protection, hydrophobe, hydrophile, de réduire les frottements, etc)
La technologie plasma est en train de s'établir dans tous les domaines de l'industrie, et de nouvelles applications sont en constante évolution.
Plasma Technologie - Des avantages convaincants
Comparé à d'autres méthodes, comme la flamme traitant ou utilisant des produits chimiques pour traiter une surface, la technologie plasma expose beaucoup d'avantages importants:
Beaucoup de propriétés de surface peut être obtenu exclusivement à cette procédure
Peut être utilisé dans la production en ligne ou exploités de façon indépendante
nvironmentally friendly processus
Indépendamment de la géométrie, vous êtes en mesure de traiter la poudre, des petites pièces, des disques, laine polaire, des textiles, des tubes, des bouteilles, des circuits, etc
Pièces fabriquées mécaniquement ne sera pas changé
Chauffage de la séparation est minime
Les coûts d'exploitation sont très faibles
Extrêmement dangereux de faire fonctionner
Le processus est extrêmement économes en énergie
Alliage de tungstène est un matériau approprié pour les pièces de construction pour la technique du plasma / propulsion ionique. Donc si vous avez tout intérêt dans ce produit, s'il vous plaît n'hésitez pas à nous envoyer un email:sales@chinatungsten.com ou appelez-nous par: 0086 592 512 9696, 0086 592 512 9595.
Merci beaucoup pour l'outil Google pour traduire cette page.
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